数字化制造解决方案

企业核心团队来自国内知名工业软件龙头–宝信软件,10年以上制造业与信息化融合经验,制造业管理、精益生产思想理解深刻。

01

效率低下准确性差

数据采集效率不高 时效性和准确性都无法保证

02

缺乏有效过程控制

缺乏有效 问题追溯、缺陷分析的质量管控手段

03

指标无法实时查看

企业运营指标不能实时查看 需要人员手工整理

04

设备状态无法追溯

设备运行状态无法实时跟踪 过程运行参数不能追溯

05

信息反馈滞后严重

信息反馈滞后,生产现状 不能实时跟踪,无法有效管控

06

过程依赖纸质单据

生产过程依赖纸单, 效率低易出错,数据无法有效利用

07

人工纸质记录不准

车间产出物料由人工手写 编号来识别,规范性较差

08

业务流程无法贯通

生产计划与车间执行脱节 业务流程无法贯通

工业互联网平台为制造业数字化赋能

数字化解决方案结构图

边缘侧产线智能监控解决方案

边缘侧产线智能监控解决方案

制药企业数字化工厂解决方案

制药企业数字化工厂解决方案

满足GMP法规对生产数据采集、存储的要求数据、语音、图像一体化集中监控,提高运维效率,减少人工50%环境、能源、水系统、生产工艺、公辅设施、空调等设备智能监测全面数据集成,消除信息孤岛,为MES和ERP提供数据支撑偏差和故障的及时告警,实现实时在线管理、智能预警

激光拼焊智慧一键生产解决方案

激光拼焊智慧一键生产解决方案

基于工业物联网平台(IUSEPLAT),以MES+SCADA技术为核心,满足数控加工中心的智慧工厂需求。通过SCADA技术,实现对各类数控机床、机器人、AGV等的采集和控制。通过MES和SCADA技术融合无缝集成,实现工厂按订单计划生产,并实时将生产过程数据反馈到MES系统,完成工厂人机料的PDCA闭环管理。

金属制品加工中心PES生产过程执行系统

金属制品加工中心PES生产过程执行系统

中国领先的独立不锈钢加工和分销企业,目前集团ERP系统已有效覆盖订单管理、计划排产、实绩录入、库存管理等诸多环节,但是目前未与生产设备对接,生产执行过程仍然依靠操作员按照纸质单据操作设备来完成。通过实施PES系统可以有效简化过程数据记录工作,同时显著提高数据的准确性。另外,通过移动端应用代替人工手工记录实现车间无纸化办公,为将来的智能工厂建设提供基础条件。

轧钢智能退火炉管理平台

轧钢智能退火炉管理平台

钢卷能耗分析;基于SPC的统计分析;退火炉各炉段健康状态分析板形跑偏、瓢曲的预警分析烟气监测与热效率分析支持移动端、数字墙操作

智能退火诊断系统

智能退火诊断系统

满足GMP法规对生产数据采集、存储的要求数据、语音、图像一体化集中监控,提高运维效率,减少人工50%环境、能源、水系统、生产工艺、公辅设施、空调等设备智能监测全面数据集成,消除信息孤岛,为MES和ERP提供数据支撑偏差和故障的及时告警,实现实时在线管理、智能预警

建立炉子参数数学模型,结合自学习技术,探寻参数的最优范围,应用实时预警技术,探寻最适的炉辊负荷、张力、炉温等,从而实现生产状态的实时采集、智能监控与预警功能。轧制异常偏差报警。辊系配对风险预警。粗糙度风险预警。炉子气密性预警。能源效率报表。规格过渡管理报表。速度发挥系数。智能语音报警。环保状态预警。来料缺陷导报警。炉辊负载异常预警。炉辊张力异常预警。带钢跑偏(瓢曲)预警。

解决方案

01

数字化制造解决方案

生产加工设备、ERP和MES等构成生产运营平台,完成了从虚拟到现实联接任务。

02

工业互联网平台

基于微服务分布式架构,聚合数据和业务双中台理念,打通业务烟囱和数据竖井。

03

边缘计算智能一体机

全工业化产品设计方案, 采用高安全性的加密通讯机制,高速边缘计算能力。

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